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锂离子电池化成工序

化成（Formation） 是锂离子电池生产过程中的关键工序之一，指在电池组装完成后，首次对电池进行充放电处理的过程。通过特定的充放电制度，使电池内部发生一系列电化学反应，形成稳定的固体电解质界面膜（SEI膜），并激活电池活性材料，使电池达到最佳性能状态。

该工序涉及的知识点较多，对生产电芯的品质、效率直接相关。并且，不同体系设计的电芯化成要求均有差异，优化起来比较复杂，

锂离子电池的装配工序是将前段工序经过分切、模切制成的正、负极极片，与隔膜、电解质进行有序装配，最终形成电芯的过程。

锂离子电池的辊压工序是将涂布并烘干后的极片通过辊压机进行压实的过程，其目的是提高极片的压实密度、增强活性物质与集流体的附着力，从而提升电池的性能和安全性。该工艺对极片性能起着及其重要作用，过压时会导致后续析锂。

锂离子电池的涂布工序是将正负极浆料均匀地涂覆在金属箔（铝箔或铜箔）上，经过干燥处理形成极片的过程。该过程需要控制涂布面密度、速度、干燥温度等，可能的问题有划痕、凝胶、凹坑、气孔等。

锂离子电池匀浆工艺的目的是将活性物质、导电剂、粘结剂等原材料均匀混合，形成稳定、均匀的浆料，用于后续的涂布等工序。匀浆过程中，通过机械搅拌和分散作用，使各种颗粒在溶剂中充分分散，形成悬浮液体系。为了维持浆料的稳定性，需要克服颗粒间的范德华引力，通过静电斥力、空间位阻斥力等作用来防止颗粒絮凝和分层。